E-mel：contact@globalalloymaterial.com
Whatsapp： +8613652055106
Slag made by sintering and melting limestone, magnesite, dolomite, witherite and fluorite in a cupola.
Pre-melted refined slag is made by sintering and melting limestone (containing CaO), magnesite (containing MgO), dolomite (containing CaO·MgO), witherite (containing BaO) and fluorite (containing CaF2) in a cupola. This slag has a very low melting point and can be melted at the fastest speed, shortening the residence time of molten steel in the refining bag and strengthening the smelting process. At the same time, this refining agent has good fluidity, optimizes the kinetic conditions of the desulfurization reaction, and can achieve deep desulfurization.
Production method: At present, pre-melted refined slag can be produced by electric furnace, pilot kiln, rotary kiln, horseshoe kiln and cupola for ironmaking. Different production methods and processes have an important influence on the quality of pre-melted slag.
Application characteristics: Pre-melted refining slag is mainly used for LF furnace, open hearth furnace, converter ladle refining to remove sulfur, oxygen and other impurities in molten steel, reduce the content of harmful elements and impurities in steel, and is suitable for ordinary carbon steel, high carbon steel, high and low alloy steel. It has been maturely applied in foreign countries, such as South Korea, Japan, Europe and the United States.
Pre-melted refining slag has the following characteristics:
1. Uniform chemical composition, low melting point, fast melting speed, which can shorten the smelting time;
2. It does not contain fluorine, does not corrode the furnace lining and ladle;
3. It has a compact structure, does not absorb water, and is easy to store and transport; due to the stable phase and fast slag formation, it can reduce dust pollution to the steel plant and stabilize the refining process;
4. It does not contain impurities such as hydrogen, nitrogen, and carbon, which is conducive to improving the quality of steel.
Semasa proses penulenan tangki besi, hanya dengan memilih sistem habuk terak yang berbeza untuk gred keluli yang berbeza sahaja kesan metalurgi yang dijangkakan dapat dicapai. Pada masa kini, pelbagai sistem habuk terak yang digunakan secara meluas di dunia dipilih berdasarkan persekitaran metalurgi yang berbeza, atmosfera yang berbeza, dan gred keluli yang berbeza. Oleh itu, julat komposisi habuk terak penulenan pra-lebur berfluktuasi dengan ketara, dan perubahan keasasaan adalah amat jelas, boleh berubah dari 1.0 hingga kira-kira 12; perubahan komponen lain boleh dari 0 hingga 40. Komponen habuk terak penulenan pra-lebur terutamanya terdiri daripada yang berikut.
1.CaO
CaO ialah komponen yang tidak dapat digantikan untuk pembuatan habuk terak, penyahfosforan, penyahsulfuran dan lain-lain dalam pengeluaran metalurgi. Ia mempunyai sumber yang meluas (menggunakan batu kapur semula jadi sebagai bahan mentah, dan kesan peleburan yang ketara), ia adalah komponen utama habuk terak relau pancutan, habuk terak penukar, habuk terak tungku elektrik dan pelbagai habuk terak penulenan pra-lebur. Untuk memastikan kesan penyahsulfuran yang baik, ia diperlukan agar habuk terak penulenan pra-lebur mengandungi CaO dalam keadaan bebas yang lebih tinggi.
2.Al₂O₃
Al₂O₃ terutamanya berasal dari bahan mentah dan produk penyahoksidaan. Ia mempunyai dua kesan terhadap kesan penyahsulfuran: satu pihak, dengan peningkatan Al₂O₃, kelikatan habuk terak menurun, yang menggalakkan tindak balas habuk terak-keluli dan menguntungkan penyahsulfuran; sebaliknya, ia meningkatkan dan mengurangkan aktiviti Al₂O₃ serta menghalang kemajuan penyahsulfuran.
3.SiO₂
SiO₂ terutamanya berasal dari kekotoran (gang) dan produk penyahoksidaan dalam bahan mentah, dan mempunyai kesan flux tertentu. Walau bagaimanapun, peningkatan kandungan tidak menguntungkan penyahoksidaan dan penyahsulfuran.
4.CaF₂
CaF₂ boleh mengurangkan kelikatan habuk terak penulenan pra-lebur dengan ketara, meningkatkan kecairan habuk terak, meningkatkan pemindahan jisim, dan menguntungkan penyahsulfuran, tetapi jumlahnya terlalu banyak tidak sahaja tidak menguntungkan penyahoksidaan, malah akan mengikis dinding relau dengan lebih cepat. Bagi prestasi pembuih, pengaruhnya adalah dua hala: satu pihak, peningkatan jumlah CaF₂ mengurangkan tegasan permukaan, menguntungkan pembuihan habuk terak, tetapi sebaliknya, ia mengurangkan kelikatan habuk terak, tidak menguntungkan pembuihan, dan tegasan memainkan peranan dominan.
5.MgO
MgO dalam habuk terak penulenan pra-lebur terutamanya berasal dari habuk terak dan bahan tahan api, dan keupayaan penyahsulfurannya sedikit lebih rendah daripada CaO.
Habuk Terak Pasir Grit 1 mm - 10 mm, Bongkah Habuk Terak Silikon 10 mm - 100 mm, Saiz boleh disesuaikan, Bola Briket 40 mm - 60 mm.
Malay
Produk yang berkaitan
Mesej Produk
Keterangan
Spesifikasi teknikal
Kelebihan
Soalan lazim