Tianjin Global Alloy Material Co., Ltd.

Mô tả

Xỉ được làm bằng cách thiêu kết và làm tan đá vôi, magnesit, dolomit, witherit và fluorit ở vòm.

Xỉ tinh chế trước được làm bằng cách thiêu kết và đá vôi nóng chảy (chứa CaO), magnesit (chứa MgO), dolomit (chứa CaO · MgO), Witherit (chứa BaO) và fluorit (chứa CaF2) trong một mái vòm. Xỉ này có điểm nóng chảy rất thấp và có thể được nấu chảy với tốc độ nhanh nhất, rút ngắn thời gian cư trú của thép nóng chảy trong túi tinh chế và tăng cường quá trình nấu chảy. Đồng thời, tác nhân lọc này có tính lưu động tốt, tối ưu hóa các điều kiện động lực của phản ứng khử lưu huỳnh và có thể đạt được lưu huỳnh hóa sâu.

Phương pháp sản xuất: Hiện tại, xỉ tinh chế trước khi nấu chảy có thể được sản xuất bằng lò điện, lò pilot, lò nung rotary, lò nung Horseshoe và vòm cho sản xuất sắt. Các phương pháp và quy trình sản xuất khác nhau có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng của xỉ nóng chảy trước.

Đặc điểm ứng dụng: Xỉ tinh luyện trước khi nấu chảy được sử dụng chủ yếu cho lò nung LF, lò sưởi mở, tinh chế ladle chuyển đổi để loại bỏ lưu huỳnh, oxy và các tạp chất khác trong thép nóng chảy, giảm hàm lượng các nguyên tố độc hại và tạp chất trong thép, và phù hợp cho thép carbon thông thường, thép carbon cao, thép hợp Kim cao và thấp. Nó đã được thành công áp dụng ở nước ngoài, như Hàn Quốc, Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.

Xỉ tinh chế trước có các đặc tính sau:

1. Thành phần hóa học đồng nhất, điểm nóng chảy thấp, tốc độ tan chảy nhanh, có thể rút ngắn thời gian nung chảy;

2. Nó không chứa Flo, không ăn mòn lớp lót lò và vá;

3. Nó có cấu trúc nhỏ gọn, không hấp thụ nước, dễ lưu trữ và vận chuyển; Do giai đoạn ổn định và sự hình thành phiến nhanh, nó có thể làm giảm ô nhiễm bụi đến nhà máy thép và ổn định quá trình tinh chế;

4. Nó không chứa các tạp chất như hydro, nitơ và cacbon, có lợi cho việc cải thiện chất lượng thép.

Các thông số kỹ thuật

Trong quá trình tinh luyện ladle, chỉ bằng cách chọn các hệ thống xỉ khác nhau cho các lớp thép khác nhau có thể đạt được hiệu quả luyện Kim mong đợi. Hiện nay, các hệ thống slaG khác nhau được sử dụng rộng rãi trên thế giới được chọn cho các môi trường luyện Kim khác nhau, khí quyển khác nhau và các lớp thép khác nhau. Do đó, phạm vi thành phần của xỉ tinh chế trước khi nấu chảy dao động mạnh, và sự thay đổi của basicity là đặc biệt rõ ràng, có thể thay đổi từ 1, 0 đến khoảng 12; Sự thay đổi của các thành phần khác có thể từ 0 đến 40. Các thành phần của xỉ tinh chế nóng chảy trước chủ yếu là sau đây.

1. Tào Tháo.

CaO là một thành phần không thể thiếu trong sản xuất xỉ, khử phosphorization, khử lưu huỳnh, vv trong sản xuất luyện Kim. Nó có một nguồn rộng (đá vôi tự nhiên là nguyên liệu thô, và hiệu ứng nung chảy đáng kể). Nó là thành phần chính của tấm lò cao, phiến chuyển đổi, phiến lò điện và các tấm tinh chế nấu chảy trước. Để đảm bảo hiệu quả khử lưu huỳnh tốt, người ta yêu cầu xỉ tinh luyện trước khi tan chảy phải có một CaO nguyên tự do CaO hơn.

2. Al2O3

Al2O3 chủ yếu đến từ nguyên liệu thô và các sản phẩm khử oxy. Nó có hai tác động đối với hiệu ứng khử lưu huỳnh: một mặt, với sự gia tăng Al2O3, độ nhớt của xỉ giảm, thúc đẩy phản ứng thép xỉ và có lợi cho việc khử lưu huỳnh; Mặt khác, nó tăng và giảm hoạt động của Al2O3 và ức chế quá trình khử lưu huỳnh.

3. SiO2

SiO2 chủ yếu đến từ tạp chất (gangue) và các sản phẩm khử oxy trong nguyên liệu thô, và có một hiệu ứng fluxing nhất định. Tuy nhiên, sự gia tăng nội dung không có lợi cho sự khử nitơ và khử lưu huỳnh.

4. - LÊN 2

CaF2 có thể làm giảm đáng kể độ nhớt của xỉ tinh chế nóng chảy trước khi tan, cải thiện tính lưu động của xỉ, tăng chuyển khối lượng, và có lợi cho việc khử lưu huỳnh, nhưng khối lượng của nó là quá lớn, không chỉ nó không có lợi cho sự khử oxy, mà còn làm xói mòn lớp lót của lò nhanh hơn. Đối với hiệu suất tạo bọt, ảnh hưởng của nó gấp hai lần. Một mặt, sự gia tăng lượng CaF2 làm giảm sức căng bề mặt, có lợi cho bọt, nhưng mặt khác, nó làm giảm độ nhớt của bọt, không có lợi cho bọt, và căng đóng vai trò chi phối.

5. MgO.

MgO trong xỉ tinh chế trước khi tan chảy chủ yếu đến từ xỉ và vật liệu chịu lửa, và khả năng khử lưu huỳnh của nó thấp hơn một chút so với CaO.

Slag Sand Grit 1 mm - 10 mm, Silicon Slag khối 1 mm - 100 mm, kích thước may, Briquette Ball 40 mm - 60 mm.