Tianjin Global Alloy Material Co., Ltd.

Описание

При выплавке стали применение сталеплавильного сплава высокого магния сосредоточено в основном в области обработки поверхности, главным образом используется для повышения коррозионной устойчивости стали.

Ниже приводятся конкретные виды применения:

Роль сталелитейного сплава высокого магния в выплавке:

Добавление магниевых сплавов (таких как Ni-Mg-Fe master alloys) при выплавке стали может привести к десульфуризации и деокислению, но существуют проблемы, такие как сильные реакции, низкая урожайность магния и нестабильность.Эксперименты показывают, что за счет совершенствования процесса можно добиться стабильного растворения магния, а также значительно улучшить чистоту и микроструктуру стали, однако план промышленного применения все еще нуждается в дальнейшей оптимизации.В настоящее время

Сталелитейный сплав с высоким содержанием магния:

Являясь самым легким металлическим конструкционным материалом, магниевый сплав обладает высокой прочностью, коррозионной устойчивостью и электромагнитной защитой и широко используется в аэрокосмической, транспортной, военной и других областях.Вместе с тем для непосредственного применения при выплавке стали по-прежнему необходимо решить такие технические проблемы, как контроль реакции.

Технические характеристики

Сталелитейный сплав высокого магния используется в сталелитейном производстве, в основном для десульфуризации расплавленной стали и улучшения стальной микроструктуры.В настоящее время

Конкретные сценарии применения:

Лечение методом парасульфуризации

Магний может быть использован в качестве десульфуризатора в сталелитейном процессе, реагируя с серой в расплавленной стали, чтобы сформировать магний сульфид (MgS), эффективно удаляя содержание серы в расплавленной стали.Эксперименты показывают, что содержание серы в стали значительно снижается после добавления магниевой обработки, а эффект десульфуризации лучше, чем карбид кальция.В настоящее время

Улучшение микроструктуры

Магниесодержащие сплавы (такие как Ni-Mg-Fe системы или Ni-Mg-Mo-Fe системы) могут быть использованы для подготовки промежуточных брикетов сплава.После добавления расплавленной стали состав включенности может быть изменен, и однофазные Al₂O₃ и MnS могут быть преобразованы в композитные включенности с MgS или MgO в качестве ядра, тем самым повышая чистоту стали.

Примечание:

Магний реагирует агрессивно с расплавленной сталью, и добавляемое количество должно контролироваться в виде металлического порошка или промежуточного сплава (например, 5% содержания магния), чтобы избежать проблем безопасности, вызванных прямым добавлением.В настоящее время

Мощность магния превысила заданное значение в эксперименте, но фактическое применение требует баланса между затратами и эффектом.Технические характеристики сталелитейного сплава высокого магния варьируются в зависимости от конкретного типа и области применения.Ниже приводятся технические характеристики основных типов:

Магниевый сплав высокой чистоты:

Класс чистоты: 4N класс (‌ 99,99%), 4N5A класс (‌ 99,995%), 5N класс (≥ 99,999%)

‌Impury control‌: содержание железа ≤10ppm, содержание никеля ≤100ppm

Аэрокосмическая (спутниковые скобки, корпуса двигателей), военная техника, медицинское оборудование (ортопедические имплантанты, сердечно-сосудистые стенты).

Сплав редкоземного магния:

Класс: M11811 (содержит редкоземельные элементы, такие как Y и Nd).

Химический состав: баланс мг, редкоземельные металлы 1,5-2,5% (в основном Y+Nd), Zn 0,5-1,2%, Zr 0,4-1,0%.

Механические свойства грава:

Предел прочности 280-320MPa, предел прочности 180-220MPa.

Прочность на растяжение т5 340-380MPa, т6 прочность на растяжение 380-420MPa ‌2.

Стойкость к коррозии: испытательная скорость коррозии соли ‌ 0.15мг/см ‌ /day.

AlMg4.5Mn алюминиевый сплав:

Механические свойства: прочность на растяжение 165- 265мпа, прочность на разрыв 90мпа.

Скорость коррозии в 3,5% NaCl раствор < 0,008mm/год.

‌Low-temperature toughness‌: -269℃ impact toughness retention rate >92% ‌3.

Приведенные выше данные резюмируют технические характеристики различных магниевых сплавов, и конкретный выбор должен сочетаться со сценарием применения и требованиями к производительности.