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Escoria hecha por sinterización y fusión de piedra caliza, magnesita, dolomita, witherita y fluorita en una cúpula.
La escoria refinpre-fundida se hace por sinteriy fusión de caliza (que contiene CaO), magnesita (que contiene MgO), dolomita (que contiene CaO·MgO), witherita (que contiene BaO) y fluorita (que contiene CaF2) en una cúpula. Esta escoria tiene un punto de fusión muy bajo y puede fundirse a la velocidad más rápida, acortando el tiempo de residencia del acero fundido en la bolsa de refiny reforzando el proceso de fundición. Al mismo tiempo, este agente de refintiene buena fluidez, optimilas condiciones cinéticas de la reacción de desulfuri, y puede lograr una desulfuriprofunda.
Método de producción: en la actualidad, la escoria refinpre-fundida puede ser producida por horno eléctrico, horno piloto, horno rotatorio, horno de herradura y cúpula para la fabricación de hierro. Los diferentes métodos y procesos de producción tienen una influencia importante en la calidad de las escorias prefundidas.
Características de aplicación: escoria de refinprefundida se utiliza principalmente para el horno LF, horno de hogar abierto, cucharde convertide refinpara eliminar el azufre, oxígeno y otras impurezas en el acero fundido, reducir el contenido de elementos nocivos e impurezas en el acero, y es adecuado para el acero al carbono ordinario, acero de alto carbono, acero de alta y baja aleación. Se ha aplicado de forma madura en países extranjeros, como Corea del sur, Japón, Europa y los Estados Unidos.
Las escorias de refinado prefundidas presentan las siguientes características:
1. Composición química uniforme, punto de fusión bajo, velocidad de fusión rápida, lo que puede acortar el tiempo de fusión;
2. No contiene flúor, no corroel el revestimiento del horno ni la cuchar;
3. Tiene una estructura compacta, no absorbe agua, y es fácil de almacenar y transportar; Debido a la fase estable y la rápida formación de escorias, puede reducir la contaminación por polvo en la acería y estabilizar el proceso de refin;
4. No contiene impurezas como hidrógeno, nitrógeno y carbono, lo que contribuye a mejorar la calidad del acero.
Durante el proceso de refinado en cuchar, sólo mediante la selección de diferentes sistemas de escoria para diferentes grados de acero se puede lograr el efecto metalúrgico esperado. En la actualidad, varios sistemas de escoria ampliamente utilizados en el mundo son seleccionados para diferentes ambientes metalúrgicos, diferentes atmósferas, y diferentes grados de acero. Por lo tanto, el rango de composición de la escoria de refinado prefundida es muy variable, y el cambio de basicidad es particularmente evidente, que puede pasar de 1,0 a aproximadamente 12; El cambio de otros componentes puede ser de 0 a 40. Los componentes de la escoria de refinado prefundida son principalmente los siguientes:
1. CaO CaO
CaO es un componente indispensable para la fabricación de escorias, desfosforación, desulfur, etc. en la producción metalúrgica. Tiene una amplia fuente (piedra caliza natural como materia prima, y un importante efecto de fundición). Es el componente principal de la escoria de alto horno, escoria de conversión, escoria de horno eléctrico y varias escorias de refinado prefundidas. Para garantizar un buen efecto de desulfur, es necesario que la escoria de refinado prefundida contenga un mayor CaO de estado libre.
2. Al2O3
El Al2O3 proviene principalmente de materias primas y productos de desoxidación. Tiene dos efectos sobre el efecto de desulfuración: por un lado, con el aumento de Al2O3, la viscode la escoria disminuye, lo que promueve la reacción slag-steel y es beneficioso para la desulfuración; Por otro lado, aumenta y reduce la actividad de Al2O3 e inhiel progreso de la desulfuración.
3. SiO2
El SiO2 proviene principalmente de impurezas (gangue) y productos de desoxiación en las materias primas, y tiene un cierto efecto fluxing. Sin embargo, el aumento en el contenido no conduce a la desoxidación y desulfurización.
4. El 2
CaF2 puede reducir significativamente la viscode la escoria refinpre-fundida, mejorar la fluidez de la escoria, aumentar la transferencia de masa, y es beneficioso para la desulfurzación, pero su cantidad es demasiado grande, no sólo no es propicio para la desoxidación, sino que también erosionel revestimiento del horno más rápido. Para el rendimiento de espuma, su influencia es doble. Por un lado, el aumento en la cantidad de CaF2 reduce la tensión superficial, que es beneficioso para la espuma de escoria, pero por otro lado, reduce la viscode la escoria, que no es propicio para la espuma, y la tensión juega un papel dominante.
5. MgO
El MgO en escoria refinpre-fundida proviene principalmente de escoria y materiales refractarios, y su capacidad de desulfures ligeramente inferior a la de CaO.
Arena de escoria 1 mm - 10 mm, bloque de escoria de silicio 10 mm - 100 mm, tamaño a medida, bola de briqueta 40 mm - 60 mm.
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