Tianjin Global Alloy Material Co., Ltd.

En la fabricación de acero, las bolas de Ferromanganese se utilizan como un desodante y aditivo de aleación y es la ferroaleación más utilizada.

El mineral de manganutilizado para la fundición de la aleación FeMn generalmente requiere un contenido de mangande 30~40%, una relación entre mangany hierro mayor de 7, y una relación entre fósforo y manganmenor de 0,003. Antes de fun, el mineral de carbonde mangandebe ser tostado y el mineral en polvo debe ser sinteriy aglomer.

Los minerales que contienen alto contenido de hierro y fósforo generalmente sólo se pueden utilizar juntos, o escoria rica en mangancon bajo contenido de hierro y bajo contenido de fósforo se puede producir a través de la reducción selectiva. El coque se utiliza como agente reducdurante la fundición, y algunas fábricas también utilizan carbón magro o antracita. La materia prima auxiliar es principalmente la cal, y el sílice se añade generalmente cuando se funde la aleación de mangany sili.

El estándar internacional general para el ferromanganese de carbono es de 75~80% de mangan. Para adaptarse a las condiciones de la materia prima del mineral de mangande bajo grado, China ha establecido marcas con menor contenido de mangan(el ferromanganese de horno eléctrico contiene más de 65% de manganeso y los bloques de hierro de mangande de alto horno contienen 50% de manganeso). % superior).

En el pasado, los altos hornos se usaban principalmente para fundir ferromanganese de carbono. Con el desarrollo de la industria de la energía eléctrica, el uso de hornos eléctricos ha aumentado gradualmente.