Tianjin Global Alloy Material Co., Ltd.

Silico, manganeso:

Fundición de alto horno de mangansilico:

En general, se utilizan altos hornos con una altura de menos de 1.000 m3, y los equipos y procesos de producción son más o menos los mismos que los de los altos hornos de fundición.

Durante el proceso de descenso de la parte superior del horno, los óxidos de mangande alto precio (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) se reducen gradualmente a MnO por CO a medida que aumenta la temperatura. Sin embargo, el MnO sólo se puede reducir directamente a metal a través del carbono a altas temperaturas, por lo que la fundición de Ferromanganese requiere una temperatura de horno más alta.

Por esta razón, el alto horno para la fundición Ferromanganese utiliza una mayor proporción de coque (alrededor de 1600 kg/ tonelada) y la temperatura del aire (1000 ℃ o más). Para reducir la pérdida de mangan, la escodebe mantener una alta alcalinidad (CaO/SiO2 superior a 1,3).

Debido a la elevada proporción de coque y a la baja tasa de reducción indirecta, el rendimiento de gas y el contenido de CO del alto horno de ferromangana son superiores a los del alto horno de hierro, y la temperatura superior del horno es también superior (por encima de 350°C). Las explosiones enriqucon oxígeno pueden aumentar la temperatura del hogar, reducir la relación de coque, aumentar la salida, y reducir la temperatura superior del horno debido al volumen de gas reducido, que tiene un efecto de mejora significativa en la fundición de Ferromanganese.